PE塑料水箱廠家采用滾塑成型加工PE水箱，即將粉狀塑料(LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型，是一種已有較長(zhǎng)歷史的塑料成型技術(shù)。據(jù)報(bào)道，作為滾塑的最原始工藝核心可能起始于中國(guó)秦朝的兵馬俑制造。但作為塑料的滾塑工藝源于英國(guó)，1887年首項(xiàng)滾塑專利問世。

滾塑需要專門設(shè)計(jì)的材料。基本的要求包括：

1.易于磨粉(或易于保持液態(tài))，利用高性能的常溫磨粉機(jī)和低溫磨粉機(jī)。

2.恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。以最常用的聚乙烯原料為例，牌號(hào)的熔指(MI，或MFI)范圍一般應(yīng)該介于2到10(克/10分鐘)之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低，產(chǎn)品難于成型;熔指過高，產(chǎn)品的物理性能會(huì)下降。

選料用根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和加工技術(shù)條件來決定。

目前滾塑行業(yè)中采用LLDPE，即線性低密度聚乙烯，能反應(yīng)原料特性的指標(biāo)主要包括：

1)熔點(diǎn);比如SR646的熔點(diǎn)線在125℃，在生產(chǎn)過程中要把模溫加到130~~160℃材料即開始熔融，當(dāng)材料超過軟化點(diǎn)，分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，材料原有特性不在保持，分子鏈開始裂解重新組合。

2 )熔融指數(shù);表征材料熔體流動(dòng)的性能，熱塑性材料在一定溫度和壓力下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)?？诘馁|(zhì)量;結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品可選用熔融指數(shù)較高的材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可采用熔融指數(shù)偏低的材料。

3)密度;密度較高的材料相對(duì)硬度也就越高，制品的強(qiáng)度也相應(yīng)越高，但在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也較大。相同加工條件下，滾塑不同密度的制品，收縮引起的形變大小不一樣;所以幾何形狀較為復(fù)雜的制品采用密度較低的材料 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

4)收縮率。因?yàn)闈L塑制品的特殊性，尺寸收縮不是線性的，規(guī)則性較小，與制品形狀的關(guān)系很大。

隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為塑料成型工藝中極具競(jìng)爭(zhēng)力的成型方法。